Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) enjeksiyon kalıplamahassas bir kimyasal reaksiyonla iki sıvı bileşeni dayanıklı katı parçalara dönüştürür. Başlangıçta baz polimer ve katalizör, optimum işlem sıcaklıklarına ısıtıldıkları enjeksiyon ünitesine girmeden önce kesin oranlarda karıştırılır. Doğru ölçüm, son parça bütünlüğünü tehlikeye atabilecek tutarsızlıkları önler.
Kontrollü basınç altında önceden ısıtılmış kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra çapraz-bağlanma hızla başlar. Kalıp tasarımı, akış yollarının yönlendirilmesinde ve karmaşık geometriler boyunca eşit dağılımın sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Havalandırma kanalları, kapanma sırasında ayırma hatları boyunca parlama oluşumunu önlerken sıkışan havayı serbest bırakacak şekilde stratejik olarak yerleştirilmelidir.
Kürlenme süresi et kalınlığına ve kalıp sıcaklığı ayarlarına bağlı olarak değişir. Daha yüksek termal iletkenliğe sahip kalıplar bu aşamayı hızlandırarak genel çevrim sürelerinin kısalmasını sağlar. Yeterli bekleme süresinden sonra kalıp açılır ve ejektör pimleri, işleme ortamından çıktıktan sonra nihai fiziksel özelliklerine ulaşmış olan bitmiş bileşenleri dışarı iter.
İşlem sonrası adımları{0}}fazla flaşın kesilmesini veya tampon baskı veya montaj gibi ikincil işlemlerin gerçekleştirilmesini içerebilir. Termoplastiklerden farklı olarak kürlenmiş LSR yeniden eritilemez, bu da geri dönüşümü zorlaştırır, ancak tıbbi cihaz ve bebek bakım ürünleri alanlarında değer verilen mükemmel mekanik dayanıklılık ve biyouyumluluk özelliklerine de katkıda bulunur.