Büzülme, eriyikten katıya faz değişimi geçiren tüm malzemelerin doğal bir özelliğidir ve Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) bir istisna değildir. Ancak LSR büzülmesi kürlenme mekanizması nedeniyle benzersizdir. Esas olarak soğudukça büzüşen termoplastiklerden farklı olarak LSR, esas olarak çapraz bağlama kimyasal reaksiyonu sırasında büzülür. Bu kürleme büzülmesi nispeten küçük ve tutarlıdır, tipik olarak %0,1 ile %0,3 arasında değişir. Bu öngörülebilirlik, sıkı toleranslara ulaşmada önemli bir avantajdır. Bununla birlikte, çeşitli faktörlere bağlı olarak çekmede farklılıklar meydana gelebilir, bu da kalıp tasarımcılarının bunları anlamasını ve telafi etmesini çok önemli hale getirir.
Parça geometrisi görünür büzülmeyi derinden etkiler. Daha kalın bölümlerin tam olarak kürlenmesi daha uzun sürer ve cilt ile çekirdek arasındaki farklı kürleme oranları düzensiz büzülmeye yol açarak çarpıklık veya çökme izlerine neden olabilir. Parçanın kalıptaki yönü de önemlidir; akış yönü, akışa paralel ve dik boyutların biraz farklı büzülme oranları sergilediği anizotropik büzülme yaratabilir. Kalıp sıcaklığı başka bir önemli değişkendir. Daha yüksek kalıp sıcaklıkları kürlenmeyi hızlandırır; bu da bazen daha hızlı ve daha eksiksiz çapraz bağlantı nedeniyle büzülmede hafif bir artışa yol açabilir.
LSR bileşiklerindeki dolgu maddesi içeriği büzülmeyi önemli ölçüde etkiler. Dolgusuz veya saf LSR, yoğun şekilde doldurulmuş kalitelere kıyasla tipik olarak daha yüksek büzülme sergiler. Silika gibi dolgu maddeleri, polimer matrisi içinde çapa görevi görerek polimer zincirlerinin hareketliliğini kısıtlar ve böylece genel büzülmeyi azaltır. Dolgu maddesinin türü, boyutu ve yükleme yüzdesi kritik parametrelerdir. Tasarımcılar, kullanmayı düşündükleri LSR bileşiğinin spesifik büzülme özelliklerini bilmelidir. Bu veriler genellikle malzeme tedarikçisi tarafından sağlanır ve doğru kalıp tasarımı için gereklidir.
Kalıp tasarımında büzülmeyi telafi etmek kesin bir bilimdir. Kalıp boşluğu kasıtlı olarak istenen nihai parça boyutlarından beklenen büzülmeye eşit bir miktarda daha büyük yapılır. Kritik boyutlar için bu telafi, parçanın geometrisine ve kalıp akış analiziyle tahmin edilen spesifik akış dinamiklerine göre ayarlanabilir. Kalıp üreticileri, çekmeyi doğru bir şekilde hesaba katarak, son LSR parçalarının gerekli boyut spesifikasyonlarını tutarlı bir şekilde karşılamasını sağlayarak kalıp sonrası ayarlamalar veya yeniden işleme ihtiyacını en aza indirir.