Aşırı kalıplamasilikonun plastik alt tabakalara uygulanması, gelişmiş işlevselliğe sahip çok-malzemeli bileşenler oluşturmaya yönelik güçlü bir tekniktir. Bu süreç, plastiğin sertliğini ve yapısal bütünlüğünü silikonun esnekliği, yumuşak-hissi ve çevresel sızdırmazlık özellikleriyle birleştirir. Bu farklı malzemeler arasında güçlü bir bağ oluşturmak temel teknik zorluktur. Plastik alt tabakanın silikonla kimyasal uyumluluğu esastır. Polipropilen veya polietilen gibi bazı plastikler düşük yüzey enerjisine sahiptir ve yapışmayı arttırmak için özel astarlar veya yüzey işlemleri gerektirir. ABS veya polikarbonat gibi diğerleri standart silikon formülasyonlarına daha kolay bağlanır.
Kalıplama sırası kritiktir. Tipik olarak, plastik alt tabaka ('çekirdek') ilk olarak enjeksiyonla kalıplanır. Daha sonra silikon üst kalıplama atımı için ikinci kalıp yarısına tam olarak konumlandırılması gerekir. Bu aktarım manuel olabilir, ancak yüksek-hacimli üretim için, doğruluk ve hız için otomatikleştirilmiş alma-ve{-yerleştirme sistemleri veya döner tablalar kullanılır. İki malzeme arasındaki arayüzün tasarımı çok önemlidir. Plastik yüzeydeki alttan kesilmiş oyuklar veya doku gibi mekanik kilitler, silikonun fiziksel tutunmasını önemli ölçüde artırır. Kimyasal bağlanma arttırıcılar moleküler düzeyde yapışmayı daha da güçlendirebilir.
Silikon üst kalıplama atımının işlem parametreleri, standart tek-malzemeli kalıplamadan farklıdır. Plastik çekirdeğin kalıp sıcaklığı dikkate alınmalıdır. Çok sıcak olması silikonun bozulmasına veya parlamaya neden olabilir. Çok soğuksa, zayıf ıslanmaya ve eksik kapsüllemeye yol açabilir. Hassas plastik çekirdeğin yerinden çıkmasını veya deforme olmasını önlemek için silikonun enjeksiyon hızı ve basıncı dikkatlice kontrol edilmelidir. Düşük-basınçlı, yavaş-hızlı doldurma genellikle gereklidir. Tutma basıncı ve sertleşme süresi, plastik alt tabakayı aşırı ısıtmadan silikonun tam çapraz-bağlanmasını sağlayacak şekilde ayarlanır.
Aşırı kalıplanmış parçalar için kalite kontrolü sıkıdır. Görsel inceleme; flaş, kısa çekim veya görünür katmanlara ayrılma olup olmadığını kontrol eder. Bağ mukavemetinin spesifikasyonları karşıladığını doğrulamak için soyulma veya çekme testleri gibi yapışma testleri yapılır. Termal döngü veya kimyasallara daldırma gibi çevresel testler, hizmet koşulları altında bağın bozulmadan kalmasını sağlar. Üreticiler, bu tekniklerde uzmanlaşarak, otomotivden (yumuşak-tutuşlar) entegre sert/yumuşak arayüzlere sahip tıbbi cihazlara (contalar ve contalar) kadar çeşitli endüstriler için karmaşık, yüksek-değere sahip bileşenler üretebilirler.