Karşı basınç, plastikleşme aşamasında vidanın geriye doğru hareketine uygulanan dirençtir. Operatörler karşı basıncı ayarlayarak malzemenin homojenliğini, sıcaklığını ve dolaylı olarak enjeksiyon hızını önemli ölçüde etkileyebilir. Daha yüksek karşı basınç uygulamak, vidanın namlu içinde daha uzun süre kalmasını sağlar ve malzemeyi daha fazla kesme ve karıştırma etkisine maruz bırakır. Bu, daha düzgün bir erime sıcaklığı ve katkı maddelerinin veya renklendiricilerin daha iyi harmanlanmasıyla sonuçlanır; bu da daha iyi parça kalitesine ve enjeksiyon sırasında daha tutarlı akışa yol açarak daha öngörülebilir ve potansiyel olarak daha hızlı enjeksiyon hızlarına olanak tanır.
Bununla birlikte, artan karşı basınç bir dengeyi de beraberinde getirir:-plastikleşme süresini uzatır. Vidanın strokunu geri kazanması daha uzun sürer çünkü uygulanan dirence karşı çalışması gerekir. Bu doğrudan döngünün-enjeksiyon olmayan kısmını artırır. Karşı basınç çok yükseğe ayarlanırsa, daha iyi-hazırlanmış bir eriyikten (daha hızlı, daha stabil dolum yoluyla) elde edilen zaman, uzayan toparlanma süresi nedeniyle boşa çıkarılabilir. Optimum karşı basınç ayarı, bir sonraki atımı aşırı derecede geciktirmeden yeterli karıştırma ve homojenlik sağlayan ayardır.
Enjeksiyon hızı üzerindeki etki dolaylı fakat önemlidir. Düzgün özelliklere sahip iyi-plastikleştirilmiş bir eriyik, kalıp boşluğuna daha öngörülebilir ve verimli bir şekilde akar. Bu, püskürtme veya hava tuzakları gibi kusurları riske atmadan daha agresif enjeksiyon hızı profillerine izin verebilir. Tersine, yetersiz karşı basınç, heterojen bir erimeye yol açarak viskozitede kalite sorunlarıyla karşılaşmadan tutarlı, yüksek bir enjeksiyon hızının korunmasını zorlaştıran değişikliklere neden olabilir.
Modern enjeksiyonlu kalıplama makineleri genellikle programlanabilir karşı basınç kontrolüne sahiptir ve operatörlerin bu parametreyi belirli malzemelere ve parça geometrilerine göre uyarlamasına olanak tanır. Örneğin, mükemmel netlik gerektiren kritik optik parçalar için yüksek-geri-basınç ayarı kullanılabilir ve üstün kalite için biraz daha uzun bir döngü süresi kabul edilebilir. Buna karşılık, basit,-kozmetik olmayan parçalar için, kurtarma hızını ve genel döngü süresini en üst düzeye çıkarmak amacıyla minimum düzeyde karşı basınç kullanılabilir; bu, bu ayarın hız ve kalite hedeflerini dengelemek için ne kadar stratejik bir araç olduğunu gösterir.